退火熱處理加工是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。
退火的主要目的包括：降低硬度，改善切削加工性；降低殘餘應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。
按照相關標準和實際需求，退火分為完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。
對於低碳鋼（c%小於0.25%）而言, 正火加熱溫度Ac3+（100-150）℃，目的是細化組織，提高強、硬度，便於切削加工，因為低碳鋼退火硬度太低，切削時易“粘刀”，粗糙度高，效率低。
對於高碳鋼（大於0.6%）而言, 正火加熱溫度Acm +（30-50）℃，目的是消除網狀滲碳體，為球化退火作組織準備。
在實際操作中，需要結合具體的金屬材料、退火工藝、使用要求等來確定具體的操作細節。
退火熱處理加工注意事項如下：退火操作規範應嚴格按照工藝要求執行，加熱和冷卻速度要緩慢，以防止產生過大的內應力，導致金屬變形或開裂。
退火後金屬表麵應保持清潔，防止鏽蝕和其他汙染物的沾染。
退火過程中應保持金屬的適當保溫時間，以使金屬充分鬆弛，達到理想的退火效果。
退火過程中應避免金屬被氧化，特別是高碳鋼、不鏽鋼等材質的金屬，應采用適宜的爐氣和嚴格的密封措施，以保證金屬表麵光潔度。
退火後金屬應進行充分的冷卻，以防止金屬出現脆性，影響後續加工和使用。
