​高頻淬火的加熱時間短，所以高頻淬火的效果容易受部件原始組織的影響。調質組織和球狀滲碳體組織的奧氏體（γ）化特性有很大不同。快速短時加熱的高頻淬火處理要 求部件的組織是C彌散分布、容易奧氏體化的調質組織。但是，對於高頻淬火處理前工序的機加工來說，調質組織硬度高，加工性不良。為解決這個問題，日本開發出兩次淬火形成兩層硬化層的“WIQ”處理技術。第1次的高頻淬火（SIQ）使部件形成較深的硬化層，然後進行SRIQ（超快短時感應加熱和淬火）前的預熱或升溫到γ區進行回火，形成希望的調質組織。第2次進行的SRIQ處理是利用快速短時加熱方法，使部件表層均勻γ化並進行淬火，形成兩層硬化層。WIQ處理材經反複淬火和快速短時加熱γ化，獲得微細晶粒，並且，SRIQ處理使SIQ形成的高硬度層內附加了很大的殘餘壓縮應力，因此其處理後的部件疲勞強度高於滲碳淬火.